Die starke Orientierung an internationalen Absatzmärkten macht die Schieffer-Unternehmensgruppe zu einem Partner, der weltweit operiert.
Beratung, Entwicklungs-Know-how und Serienreifung
Kompetenzen
Neben dem Stammwerk in Lippstadt sorgt unsere Produktionsstätte in Rumänien für kurze Wege von und zu unseren Kunden in Osteuropa und schafft damit optimale Voraussetzungen für wirtschaftliche Logistikprozesse.
Beratung, Entwicklungs-Know-how und Serienreifung „Made in Germany“ in Verbindung mit kostengünstigen Herstellungstechniken am Produktionsstandort Rumänien gewährleisten ein Höchstmaß an Wettbewerbsfähigkeit für unsere Partner weltweit.
Neben Präzisionsbauteilen ist die Entwicklung von technisch anspruchsvollen Baugruppen und Leitungssystemen aus Kautschuk und Kunststoff unsere Stärke. Dies wird uns auch in Zukunft einen deutlichen Wettbewerbsvorteil sichern. Unsere Mitarbeiter sind kompetent, hoch motiviert und jederzeit bereit, neue Wege zu gehen.
Kompetenz durch jahrzehntelange Erfahrung
Professionelles Projekt-Management
Langjährige Erfahrung
Kompetenz durch jahrzehntelange Erfahrung: Maßgeschneiderte Lösungen machen uns erfolgreich. Die werkstoffgerechte Auslegung und Produktkonstruktion von innovativen Lösungen für industrielle Anwendungen bildet unsere Kernkompetenz.
Systemlieferant
Als Systemlieferant tragen wir Verantwortung für den gesamten Produktentstehungsprozess – von der ersten Skizze bis zur abgestimmten Artikel- und Werkzeugkonstruktion. Eine hochentwickelte Logistik bedient weltweit unsere Absatzmärkte.
Prozessteuerung
Gesteuert wird der gesamte Prozess über ein professionelles Projektmanagement unserer Entwicklungsteams.
Unser Portfolio
Key Account Management
Resident Engineering
Produktentstehungsprozess (PEP, APQP, PPAP)
Projektverfolgung und -dokumentation
Umfassende Beratung ist unsere Strategie
Professionelles Engineering
Den entscheidenden Schritt voraus
Umfassende Beratung ist unsere Strategie: Offen für neue Technologien und mit untrüglichem Gespür für Trends am Markt entwickelt und produziert Schieffer maßgeschneiderte Produkte und innovative Systeme für den Einsatz in allen Bereichen der Industrie und Technik.
Nutzen Sie unsere Kompetenz für Ihre Projekte und profitieren Sie von unserem Know-how aus langjähriger Erfahrung und erfolgreicher Zusammenarbeit mit namhaften Erstausrüstern.
Enger Austausch und Kosteneffizient
Im engen Austausch mit den Kunden schaffen wir die Basis für neue Produkte. Jetzt ist unsere Kreativität gefordert, denn von Beginn einer Partnerschaft an zielen wir darauf ab, optimale Produkteigenschaften bei zugleich größtmöglicher Kosteneffizienz zu erzeugen. Die geplante Qualität der Systeme und Produkte beweist sich in der zügigen Bemusterung, die alle maßgeblichen Tests sicher einschließt. Die anschließende Freigabe der Prototypen liefert das Startsignal für eine Serienproduktion mit reproduzierbarer Qualität in engsten Toleranzen.
Unser Portfolio
CAD (CATIA)
Application Engineering
Prototypenfertigung
Simultaneous Engineering
größtmögliche Unabhängigkeit und Schnelligkeit
Erfahrung und Know-how für Präzision in Perfektion
Maximale Unabhängigkeit und Schnelligkeit
CATIA V5 ist unser CAD-Standard und die Basis für die Artikel- und Werkzeugkonstruktionen. Komplexe Konstruktionen werden durch Simulationsprogramme wie FEM-Berechnungen, Mould-Flow-Analysen etc. abgesichert. Per CAD/CAM erfolgt der Datentransfer zu internen und externen Werkzeugzentren.
Eigener Werkzeugbau
So garantiert unser eigener Werkzeugbau im Stammwerk Lippstadt größtmögliche Unabhängigkeit und Schnelligkeit. Der Bau von Neuwerkzeugen, Werkzeugänderungen, Reparaturen und Wartungsarbeiten erfolgen auf kurzen Wegen und ermöglichen rasches Handeln. Modernste Maschinen aller gängigen Bearbeitungstechnologien sorgen für höchste Präzision – auch bei Werkzeugen für Teile mit komplexen Formgeometrien und mehreren Komponenten.
Gegenwart und Zukunft
Über CAM-Systeme steuern die Produkt- und Konstruktionsdaten unserer 3D-CATIA/CAD-Systeme neueste CNC-Maschinen zur wirtschaftlichen Fertigung von Hochleistungsspritzgießformen: CNC-Fräsen, Graphitbearbeitungszentren, Senk- und Drahterodieranlagen. Kurze Entwicklungszeiten erreichen wir mittels Rapid Prototyping auf Grundlage unterschiedlichster Herstellungstechniken. Unser Werkzeugbau bedient unseren Fertigungsprozess auch mit Vorrichtungen sowie Prüf- und Messlehren. Ein eigener Werkzeugbau am Schieffer-Standort in Rumänien ist in Vorbereitung. Seit vielen Jahren werden mit eigenen Fräsen und Erodiermaschinen aber bereits Werkzeugreparaturen und -wartungen durchgeführt.
Unser Portfolio
Catia V5 als CAD Standard
FEM-Berechnungen
Mould-Flow Analysen
CAD/CAM für den Datentransfer
Null-Fehler-Strategie
Qualitäts-Management
Kundenzufriedenheit als Unternehmensziel
Unser Ziel: Null-Fehler-Strategie. Alle Standorte der Schieffer Group sind zertifiziert nach DIN EN ISO 9001/ IATF 16949. Unser präventives Qualitätsdenken beinhaltet ein QS-Management aller relevanten Prozessschritte und sorgt dafür, dass Qualität zunächst geplant und dann produziert wird. Alle Prozesse in unserem Unternehmen orientieren sich an der „Null-Fehler-Strategie“; viele Workshops zum Thema „Zero defect“ sowie „Go, See & Fix-Audits“ werden regelmäßig durchgeführt. Modernste Messmittel und Verfahren gewährleisten die zu Recht von Schieffer erwartete Spitzenqualität in den Fertigungsprozessen. Zu unserem Prüfequipment gehören 3D-Koordinatenmessmaschinen, taktil und optisch, Videomessmikroskope, Profilprojektoren, Farbmessgeräte, Wärmeschränke, Zug-/Druckprüfstände sowie produktspezifische Prüfautomaten.
Von Beginn an Spitzenqualität
Qualitätsmanagement beginnt bei Schieffer bereits in der Entwicklungsphase. Sämtliche Produkteigenschaften werden in Absprache mit dem Kunden geplant, während der Bemusterung in strengen Tests validiert und in Serie unter Einsatz modernster Prüfmethodik produziert. Die Dokumentation für unsere Kunden erfolgt lückenlos gemäß Norm- und Kundenvorgaben. Leitungssysteme von Schieffer bestechen durch lange Lebensdauer und ein hohes Maß an Umweltverträglichkeit. So werden zum Beispiel maximale Funktionssicherheit und Alterungsbeständigkeit mit Rücksicht auf optimalen Materialeinsatz und Minimierung der Rohstoffressourcen erzielt. Das allseitig gewissenhafte Vorgehen und die Fertigung in einer nach allen Maßstäben sauberen Produktion bieten die Gewähr für die hochwertige und reproduzierbare Produktqualität in Serie.
Unser Portfolio
DIN EN ISO 9001 / IATF 16949 zertifiziert
Null Fehler Strategie
Modernste Messmittel und Verfahren
Umweltschutz als ständige Herausforderung
Umwelt-Management
Umwelt schützen – Ressourcen schonen
Die Schieffer Group sieht die Aufgaben des Umweltschutzes als eine ständige Herausforderung und verfolgt einheitliche Standards und Kriterien an allen Standorten. Gemeinsames Ziel ist es, negative Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren und Ressourcen zu schonen. Unsere Umweltpolitik zielt im Wesentlichen darauf ab, energieeffiziente, ressourcen- und umweltfreundliche Lösungen sowohl in der Produktion als auch in sämtlichen Supportprozessen einzusetzen. Dazu gehören auch die Senkung aller Emissionen und die Wiederverwertung von Materialien. Wir investieren stetig in moderne Produktionsverfahren, die Umweltbelastungen senken. Wir setzen uns dafür ein, dass diese Grundsätze in der täglichen Arbeit an allen Standorten gelten. Unseren Mitarbeitern ist bewusst, dass jeder von uns seinen Teil dazu beitragen kann, damit wir erfolgreich und nachhaltig Schritt für Schritt besser werden – damit auch zukünftige Generationen eine lebenswerte Welt vorfinden.
Höchste Qualität – bestmöglicher Preis – schnelle Lieferung. Das Streben nach einer für unsere Kunden rundum attraktiven Lösung entspricht ganz unserem Selbstverständnis. Aus diesem Grund haben wir unsere Produktlinien „Hydraulik- und Fluidsysteme“ in allen Bereichen für ein Höchstmaß an Perfektion und Präzision optimiert. Sämtliche Prozesse sind als kontinuierliche und moderne Fließfertigung gestaltet, gewährleisten kurze Durchlaufzeiten und lassen sich jederzeit flexibel abstimmen. Auch kurzfristig können wir auf veränderte Anforderungen reagieren.
Spritzguss
Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit – Spritzguss Thermoplast / Elastomere / thermoplastische Elastomere. Effiziente Produktion in höchster Qualität: 100 moderne Thermoplast-, Elastomer- und thermoplastische Elastomer-Spritzgießmaschinen in unseren Werken in Lippstadt und Rumänien fertigen unsere hochpräzisen Formartikel. Zentrale Materialversorgung und ein maximaler Automatisierungsgrad ermöglichen eine effiziente Produktion in höchster Qualität. Mit Verfahren in Mehrkomponententechnik (speziell Hart-Weich-Verbindungen) oder In-Mould Assembly (Kombinationen Kunststoff/Metall) bieten wir den Märkten mögliche Spezialisierungen. In der Elastomerproduktion reichen die Verfahren je nach Anwendungsfall vom Injection Moulding (IM) bis zum traditionellen Pressverfahren (TM), alternativ auch Spritzgießlösungen aus thermoplastischen Elastomeren. Durch halb- und vollautomatische Lösungen montieren wir Einzelkomponenten aus Kunststoff, Kautschuk und Metall zu komplexeren Baugruppen mit Zusatzfunktionen. Diese besondere Leistungsfähigkeit werden wir zukunftsorientiert weiter ausbauen, um unseren Kunden stetig ein „Mehr“ an Wertschöpfung zu bieten.
Unser Portfolio
Kurzfristige Reaktionszeit
Über 100 moderne Maschinen
Stetige Weiterentwicklung
Umweltschutz als ständige Herausforderung
Logistik
Versorgung nach Plan
Ihre Produkte liefern wir exakt zum vereinbarten Zeitpunkt. Dafür stimmen wir unsere leistungsstarke Logistik voll und ganz auf Ihre Wünsche ab. Lassen Sie sich zum Beispiel „just in time“ versorgen. Oder nutzen Sie unseren Kanban-Service mit kompletten Montage-Kits direkt an der Fertigungslinie. Einfacher und bequemer geht es nicht: Planen und produzieren Sie mit uns.